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                                                                                                                       聚乙烤發(fā)泡管

聚氯乙烯結(jié)皮低發(fā)泡管與聚氯乙烯硬質(zhì)普通塑料管有許多相聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的斷面結(jié)構(gòu)示意同之處:擠出成型用原料、擠出1一外層PVC硬層;2-PVC芯層成型用設(shè)備和生產(chǎn)工藝路線(xiàn)基本發(fā)泡層;3內(nèi)層PVC硬層相同，差別之處只是原料組合配方中加人了一定比例的發(fā)泡劑。擠出成型過(guò)程中，由于成型模具中的芯棒平直部分略長(zhǎng)些和工藝條件有些變動(dòng)，而使管的內(nèi)外壁結(jié)皮，成型一種低發(fā)泡聚氯乙烯管。

聚氯乙烯結(jié)皮低發(fā)泡管與一般聚氯乙烯硬管的性能基本相似但這種管具有密度小、易于二次加工、價(jià)格比較便宜等特點(diǎn)。目前，多用作排水管和電線(xiàn)套等。

原料選擇聚氯乙結(jié)皮發(fā)管出電型、生質(zhì)用料

(D)浮法聚氯乙烯樹(shù)脂，采用的聚氧乙稀的平均聚合度的P-000即SG5、SG6和SG7PV后再加入一何的穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑和其他一些輔助料和填充料，組用

配方。聚氯乙烯結(jié)皮低發(fā)泡管成型用料配方中主要用料比例參考方菜

下(質(zhì)量份)。100 其他助劑(丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂 ACR、-10

皮額乙烯(SG5或SG6)氧化聚乙烯CPE和甲基內(nèi)地

穩(wěn)定劑(三鹽或二鹽)阿清劑(硬脂酸鉛或硬脂酸等) 2酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

(2)設(shè)備條件聚氯乙烯結(jié)皮低發(fā)泡管的擠出成型，所用擠出機(jī)生產(chǎn)用工藝路線(xiàn)及輔助設(shè)備和硬質(zhì)聚氯乙烯管擠出生產(chǎn)用工藝路線(xiàn)及輔助設(shè)備基本相似，不同之處只是成型模具的結(jié)構(gòu)略有差別。擠出機(jī)的選擇，目前多采用雙螺桿擠出機(jī)，可用平行雙螺桿或錐形(異向旋轉(zhuǎn))雙螺桿擠出機(jī)。

模具結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)PVC管用具結(jié)構(gòu)不同之是:成型結(jié)皮低發(fā)泡管坯用芯棒的平直段比口模略長(zhǎng)些，作用是為了提高管內(nèi)壁的結(jié)皮質(zhì)量;必要時(shí)可向管坯內(nèi)吹人壓縮空氣，這也是為了改進(jìn)或補(bǔ)救發(fā)泡管內(nèi)壁的結(jié)皮質(zhì)量。

(3)成型工藝 聚氯乙烯結(jié)皮低發(fā)泡管成型用原料，應(yīng)注意原料在混合時(shí)的加料順序:①先將PVC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑依順序加入混合機(jī)中，攪拌30min，待原料溫度達(dá)到110℃左右時(shí)停止攪拌機(jī)加熱;②將發(fā)泡劑、成核劑(即填充劑)的混合料加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10min;③將混合均勻的原料投入冷攪拌機(jī)中，降溫?cái)嚢枇蠝刂?/span>40℃以下;④投入擠出機(jī)內(nèi)擠出成型結(jié)皮低發(fā)泡管。用單螺桿擠出機(jī)擠出成型結(jié)皮低發(fā)泡管用工藝溫度為機(jī)筒加料段130~160℃，塑化段170~180℃，均化段175~185℃。成型模具170~180℃，芯棒出料端 140~150℃。

與之皮發(fā)泡管的結(jié)構(gòu)不同之司建薩蘿中。它的內(nèi)外表面有一層硬質(zhì)聚旁的內(nèi)外表皮，有硬質(zhì)聚乙地音的安立用料配方、獨(dú)立的萬(wàn)齊費(fèi)發(fā)勞g/m星團(tuán)孔狀結(jié)構(gòu)。這種發(fā)施餐

秀點(diǎn)。度秀硬質(zhì)康點(diǎn)乙龍芳的耐腐蝕、質(zhì)輕、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)又有限有己經(jīng)志層發(fā)管一般多應(yīng)用在排水和輸送需要保溫的液飾管路中。(型用料中主要原料是老法聚自乙婚樹(shù)脂，但由于芯層發(fā)泡管的內(nèi)外表皮層和發(fā)泡芯屋注成整時(shí)的流動(dòng)性及成型性各有不同，所以選用PVC樹(shù)脂的牌號(hào)邊商療些區(qū)別。一般內(nèi)外表皮層用料配方中選用SG5型PVC防芯層選用SG7或SG8PVC樹(shù)脂。同樣，為了擠出成型工藝的需要，定比例的穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和其他一些輔助料，而在發(fā)泡芯層用料配方中還需要加發(fā)泡劑。

聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的內(nèi)外表皮層)型參考配方

(4)乙，也可用雙螺桿擠出機(jī)，成型生產(chǎn)時(shí)、可用兩臺(tái)濟(jì)出機(jī)供，也可用三臺(tái)擠出機(jī)供料。一般以用兩臺(tái)出機(jī)報(bào)照兩臺(tái)擠出機(jī)的中心線(xiàn)在成型模具處交叉45角臺(tái)擠出機(jī)擠出料供芯層發(fā)泡管的內(nèi)外皮成型用，另一臺(tái)轎出料發(fā)泡芯層成型用。由于發(fā)泡芯層成型用料大于內(nèi)外皮層的電型用兩臺(tái)擠出機(jī)規(guī)格不相同。比如選用發(fā)泡芯層用擠出機(jī)規(guī)格為465mm，則選用內(nèi)外皮層用擠出機(jī)規(guī)格效應(yīng)該

A5mm.聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的復(fù)合成型模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，如圖534型芯層泡管用模結(jié)構(gòu)圖中“I”是擠出機(jī)為擠出成型管的內(nèi)外皮層成型用料進(jìn)口;進(jìn)口

進(jìn)口“Ⅱ”是另一臺(tái)擠出機(jī)為擠出成型管的發(fā)泡芯層成型用料進(jìn)口。兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔料流分別從兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入，在模具內(nèi)分別成型內(nèi)外皮層和芯層，然后匯合、復(fù)合成芯層發(fā)泡管。向前運(yùn)行的同時(shí)，芯層內(nèi)原料在口模和定徑套之間較適合的溫度條件下發(fā)泡，成型聚氯乙烯芯層發(fā)泡管。圖5-34兩臺(tái)擠出機(jī)供料擠出成型芯層發(fā)泡管用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)例1一口模;2-芯棒;3-中套;4一模具體;5-管料復(fù)合分流錐;6-內(nèi)外皮層用

料分流錐;7-芯層料分流錐;8-芯層聯(lián)結(jié)器;9-內(nèi)外層聯(lián)結(jié)器進(jìn)料口“I”一內(nèi)外皮層熔料進(jìn)料口;進(jìn)料口“Ⅱ”一發(fā)泡芯層用熔料進(jìn)料口由于聚機(jī)

蘇初變沙帶季產(chǎn)波王巴序出就不同于一般聚銀乙特友房不同的用科配力，所微等?旁蘆臺(tái)赫由凱供料生產(chǎn)成型聚乙烯芯屋發(fā)產(chǎn)成都工藝額序0下。龍游忠夜增崗岸配方葉著一島速泥合原料原料降溫一橋出塑化一政亭虞黎啰輝茂方范原郝計(jì)一高速混合原料一原料降溫一對(duì)游·直交序布定登一直空勞濟(jì)冷卻永箱一李引一切割一檢驗(yàn)人庫(kù)8料準(zhǔn)備處工藝主要是把拔配方計(jì)量的各種原料在高速混合機(jī)中混合，

間足下道生產(chǎn)工序，滿(mǎn)足擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝要求。 碩有間在一定的溫度條件下能均勻滲透、分散，使混配好的原料

由于這種PVC芯層發(fā)泡管成型用料配方中有發(fā)泡劑的加入房以原料混配時(shí)應(yīng)按聚氯乙烯一穩(wěn)定劑→改性劑一成核劑-一潤(rùn)肅一發(fā)池劑一著色劑的排列順序加人混合機(jī)的混合室內(nèi)，以使科能達(dá)到較均勻的分散。原料在高速混合機(jī)中熱混合，料溫應(yīng)達(dá)到110℃，后轉(zhuǎn)人冷混合機(jī)中降溫?cái)嚢?，直至料溫降?/span>40℃左右后才能為擠出機(jī)供料。原料的熱混合降溫?cái)嚢钑r(shí)間應(yīng)不超過(guò)30min。③擠出機(jī)成型芯層發(fā)泡管工藝溫度聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的擠出成型工藝溫度的控制與其他成型聚氯乙烯管的擠出成型工藝溫度控制基本相同。擠出機(jī)的機(jī)筒溫度控制在140~200℃范圍內(nèi)，成型模具溫度控制在170~195℃范圍內(nèi)。但是，由于聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的成型用原料中兩內(nèi)外皮層用聚氯乙烯樹(shù)脂的黏度高于發(fā)泡芯層用聚氯乙烯樹(shù)脂的黏度，所以擠塑內(nèi)外皮層料擠出機(jī)的溫度控制要比擠塑發(fā)泡芯層料擠出機(jī)的溫度高出10℃左右，以滿(mǎn)足原

料塑化用工藝溫度的需要。

     (5)工藝操作要點(diǎn)

高速混合機(jī)中進(jìn)行原料混配工作。 ①聚氯乙烯芯層發(fā)泡管的內(nèi)外皮層和發(fā)泡芯層用料應(yīng)分別在

②生產(chǎn)前要認(rèn)真調(diào)節(jié)好成型模具中口模和芯棒間的裝配間隙，生產(chǎn)中出現(xiàn)間隙不均勻影響壁厚時(shí)，只能進(jìn)行微調(diào)。

的勻性，

③生產(chǎn)前調(diào)節(jié)口模與定徑套間的距離一般控制在120~00mm范圍內(nèi)。生產(chǎn)中要憑工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)距離大小，如發(fā)現(xiàn)心料發(fā)泡較快，應(yīng)把兩者的距離尺寸調(diào)小些，反之則大些。④皮層和芯層用擠出機(jī)除了規(guī)格不同外(芯層擠出機(jī)規(guī)格略于皮層用料擠出機(jī))，還應(yīng)注意兩臺(tái)擠出機(jī)中擠出熔料速度的匹初生時(shí)，觀察管坯中內(nèi)外層和芯層擠出料的成型厚度及熔科流速的一致性，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)兩臺(tái)擠出機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速。

 ⑤注意成型模具部位工藝溫度控制對(duì)管坯成型質(zhì)量的熔料進(jìn)口處溫度應(yīng)控制在160~165℃，管材復(fù)合分流錐處康

在165~175℃，口模處應(yīng)控制在180~195℃。

⑥牽引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2~范圍內(nèi)。

⑦注意定徑冷卻水溫的控制應(yīng)不大于15℃，應(yīng)使管坯能降溫冷卻，以迅速降低或停止芯層發(fā)泡料的發(fā)泡過(guò)程。